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通过智能WMS系统与自动化硬件设备的深度集成，实现了角钢仓储的智能化、自动化和数字化管理
角钢生产工厂自动化立库解决方案
核心硬件组件包括立体货架系统、智能存取设备、输送系统和智能检测装置等，共同构成一个高效、可靠的物理仓储基础设施
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行业痛点
产品功能
产品优势
应用场景
产品架构
功能图
实施案例
行业痛点
业务难点
解决方案
空间利用率低
传统平面堆放方式浪费宝贵的厂房空间
高密度立体存储货架
采用窄巷道设计，较传统平面堆放提升空间利用率300%以上，单货位设计承载达5吨，满足各类角钢存储需求;货位规格：支持6-12米不同长度角钢的存储，货位高度可调
出入库效率差
人工搬运和记录方式效率低下，错误率高
智能存取与搬运设备
核心搬运设备采用空间机械手与智能拆垛系统的协同工作模式;智能拆垛系统：自动识别角钢垛层，按需拆解单根角钢出库，支持"整垛出库"和"按根出库"两种模式 AGV/RGV输送系统：自动导引车或轨道式穿梭车负责库区内的物料转运
生产协同不足
仓储与生产环节信息脱节，影响整体效率
自动化输送与检测系统
完整的自动化输送线配备了多种智能传感器和控制装置;输送辊道系统：变频控制，速度可调，配备重量传感器和位置传感器 自动识别系统：RFID读写器与条码扫描器双重识别，确保物料信息准确 视觉检测系统：工业相机实时监测角钢表面质量，自动筛选不合格品 安全防护装置：光电传感器、急停按钮等多重安全保护措施
产品功能
产品优势
空间利用率提升
立体存储方式可减少60%-80%的仓储占地面积
人力成本降低
自动化作业减少70%以上的仓储作业人员
损耗率降低
自动化处理减少角钢在搬运过程中的损伤，损耗降低15%-20%
灵活扩展性
模块化设计支持随业务增长灵活扩展系统容量和功能
可持续发展
减少能源消耗和碳排放，符合绿色制造趋势
应用场景
角钢生产工厂自动化仓库，机械类零部件生产工厂自动化仓库
产品架构
实施案例
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